智能机器人

机器人关节减速器柔性装配岛

多型号小批量减速器装配、测试与 MES 追溯

“柔性装配岛上线后,多型号切换不再拖慢整线,扭矩测试和追溯数据让质量复盘更快。”
项目概览

智能机器人企业

通过机器人上下料、视觉定位、扭矩测试和 MES 数据联动,客户把多型号装配从人工经验转为稳定工艺单元。

-42%换型时间缩短
99.2%追溯完整率
MES数据追溯接入
现场瓶颈

先把真正影响交付的约束找出来

减速器型号多、批量小,人工装配和检测记录分散,换型时容易影响交付节拍与质量复盘效率。

解决方案

将装备、工艺和数据闭环一起交付

  • 导入机器人上下料、视觉定位和扭矩测试模块。
  • 用工装识别和参数配方管理支持多型号快速切换。
  • 将装配、测试、异常和返修记录接入 MES 追溯。
上线结果

用可量化结果判断投入是否值得

  • 换型时间缩短 42%,多型号排产更灵活。
  • 追溯完整率提升至 99.2%,质量复盘周期缩短。
  • 操作员从重复搬运转向巡检和异常处理。
导入路径

从诊断到上线的关键节点

01

产品族建模

整理不同型号的工装、扭矩、检测和节拍差异。

02

柔性单元设计

规划机器人路径、缓存、视觉定位和安全互锁。

03

数据接入

绑定工单、配方、测试结果和异常处理记录。

04

班组培训

建立换型 SOP、异常响应和维护点检机制。