新能源汽车一体化压铸模产线

先把真正影响交付的约束找出来

大型压铸模尺寸跨度大、粗精加工资源不均衡，夜班依赖人工转运和复核，换型时容易造成计划波动。

将装备、工艺和数据闭环一起交付

• 用龙门五轴平台统一大型模具的粗精加工坐标基准。
• 配置自动换托盘与夹具标准接口，减少夜班人工等待。
• 把首件检测、过程抽检和异常报警接入产线记录，形成闭环。

用可量化结果判断投入是否值得

• 单件加工周期缩短 21%，换型等待时间显著下降。
• 夜班由人工盯线转为异常巡检，人员压力降低。
• 模具加工基准更稳定，交付计划可预测性增强。