航空航天制造

航空发动机叶盘五轴加工单元

高价值薄壁叶盘与涡轮叶片的稳定加工升级

“引入世元智能的五轴联动数控加工中心后,我们大尺寸叶轮与涡轮叶片的单件铣削工时缩减了 62%,核心部件排产压力明显缓解。”
项目概览

星空航天重载推进器部

通过五轴联动加工中心、在线测头、热误差补偿和工艺参数沉淀,客户将首件调试与批量交付风险压缩到可控范围。

-62%制造工时缩短
在线首件检测前移
1天内首件调试窗口
现场瓶颈

先把真正影响交付的约束找出来

叶盘材料难加工、薄壁结构易振动,原有流程依赖资深技师反复试切,首件调试周期长且班组间一致性不足。

解决方案

将装备、工艺和数据闭环一起交付

  • 配置高刚性五轴加工中心与热误差补偿模型,降低长周期加工尺寸漂移。
  • 导入在线测头、刀具破损检测和首件检测模板,让关键尺寸验证前移。
  • 固化刀路、夹具、主轴负载和补偿参数,形成可复制的叶盘工艺包。
上线结果

用可量化结果判断投入是否值得

  • 首件调试从 3 天压缩到 1 天内。
  • 薄壁叶片加工振纹明显减少,返修记录可追溯到刀具与工艺参数。
  • 后续可接入机器人上下料与托盘库,扩展夜班少人化生产。
导入路径

从诊断到上线的关键节点

01

零件族分层

按材料、壁厚、曲面复杂度和关键尺寸风险拆分工艺路线。

02

试切验证

用真实毛坯验证刀路、夹具、热补偿和在线测量策略。

03

参数固化

沉淀主轴负载、进给、刀具寿命和尺寸补偿窗口。

04

批量导入

完成操作培训、验收报告、备件清单和维护周期规划。