选型与报价
从需求到配置清单
我们会根据零件图纸、产量、精度、厂房条件和自动化目标给出配置建议。
如果你正在准备内部立项,这一页可以作为技术、采购、生产和质量团队的沟通清单。
从需求到配置清单
我们会根据零件图纸、产量、精度、厂房条件和自动化目标给出配置建议。
设备到厂后的执行路径
包含基础条件确认、吊装、找平、通电、精度标定、试切和验收。
MES、ERP与设备数据
支持标准工业协议,也可按客户上位系统要求开发适配接口。
备件、培训与远程诊断
围绕关键部件建立预防维护计划,减少突发停机造成的产线损失。
标准配置通常为技术确认和首付款后8至12周,深度定制或整线项目通常为16至22周。
可根据项目范围安排现场安装、精度标定、试切培训和系统联调,也可先做远程诊断。
可按项目整理电气安全、精度检测、出厂验收、维护手册和相关合规资料清单。
可以。设备和自动化单元支持多种工业协议,并可提供标准化API适配。
通常按服务等级约定远程响应、备件发运和现场到达时间。关键产线可签订专项服务协议。
可以。对于高风险零件,我们建议先进行工艺试切和夹具验证,再确定最终配置。
支持。可一期导入单机,二期加入机器人、料仓、在线检测和数据系统。
提交零件、材料、精度、节拍和现场条件,我们会协助评估设备配置与导入路径。