矿山装备传动

重载齿轮箱传动总成试制线

从齿面修形到总成噪声测试的质量闭环

“齿面修形、磨齿工艺和总成噪声测试闭环之后,批量试制返修明显下降,问题定位不再只靠经验。”
项目概览

矿山装备集团

针对重载齿轮箱试制返修高、NVH 异常难定位的问题,项目建立齿轮加工、热处理补偿和总成测试的完整链路。

-36%NVH异常下降
DIN 4齿轮精度等级
-28%试制返修下降
现场瓶颈

先把真正影响交付的约束找出来

重载齿轮箱载荷复杂,热处理变形和装配误差会放大噪声问题,原有检测难以快速定位异常来源。

解决方案

将装备、工艺和数据闭环一起交付

  • 建立齿形修形、热处理补偿和研磨工艺窗口。
  • 配置齿轮检测、总成加载跑合和 NVH 数据记录。
  • 将批量质量问题追溯到齿面、装配、润滑和载荷条件。
上线结果

用可量化结果判断投入是否值得

  • NVH 异常下降 36%,试制返修率下降。
  • 齿轮箱验收从单点检测转为总成级闭环。
  • 后续批量导入可复用检测规范和备件策略。
导入路径

从诊断到上线的关键节点

01

载荷谱复盘

确认扭矩、转速、冲击、温升和寿命目标。

02

齿形修正

建立齿面接触分析和热处理变形补偿方案。

03

总成测试

进行加载跑合、温升、噪声和振动测试。

04

质量追溯

把检测数据与批次、装配人员、材料和工艺参数关联。